1. Thành phần cấu tạo của mica thủy:

Mica thủy, còn được gọi là mica tráng gương hoặc mica bóng tráng bạc, thực chất là tấm nhựa acrylic (PMMA – Poly Methyl Methacrylate) trong suốt được phủ một lớp vật liệu phản chiếu (thường là nhôm hoặc bạc) ở mặt sau.

• Lớp nền: Là tấm nhựa acrylic trong suốt, có độ dày khác nhau (thường từ 2mm đến 10mm). Acrylic là một loại nhựa nhiệt dẻo, có độ trong suốt cao, khả năng chịu lực tốt và dễ gia công.
• Lớp phủ phản chiếu: Lớp này được tạo ra bằng cách phủ một lớp mỏng kim loại (nhôm hoặc bạc) lên mặt sau của tấm acrylic. Lớp phủ này tạo hiệu ứng phản chiếu như gương.
• Lớp bảo vệ: Một số loại mica thủy được phủ thêm một lớp bảo vệ ở mặt sau để chống trầy xước và oxy hóa lớp phủ phản chiếu.

https://vatlieutaphu.com/san-pham/mica-guong-mica-thuy-gia-tot-nhat-thi-truong/

Mica thủy , mica gương , báo giá mica thủy , báo giá mica gương

2. Cách tạo ra sản phẩm mica thủy:

Quy trình sản xuất mica thủy bao gồm các bước chính sau:

• Sản xuất tấm acrylic: Acrylic được sản xuất từ monomer methyl methacrylate thông qua quá trình trùng hợp.
• Làm sạch bề mặt: Bề mặt tấm acrylic được làm sạch kỹ lưỡng để đảm bảo độ bám dính tốt của lớp phủ phản chiếu.
• Phủ lớp phản chiếu: Lớp kim loại (nhôm hoặc bạc) được phủ lên mặt sau của tấm acrylic bằng phương pháp phun chân không hoặc mạ điện.
• Phủ lớp bảo vệ (tùy chọn): Lớp bảo vệ được phủ lên lớp phản chiếu để tăng độ bền và chống trầy xước.
• Kiểm tra chất lượng: Sản phẩm được kiểm tra chất lượng để đảm bảo độ phản chiếu, độ bền và độ trong suốt.

3. Ưu nhược điểm của sản phẩm mica thủy:

Ưu điểm:

• Tính thẩm mỹ cao: Bề mặt sáng bóng, phản chiếu như gương, tạo vẻ sang trọng và hiện đại.
• Nhẹ và bền: Nhẹ hơn kính, khó vỡ hơn và ít gây nguy hiểm khi vỡ.
• Dễ gia công: Có thể cắt, khoan, mài, khắc laser và uốn nhiệt.
• Khả năng chống ẩm tốt: Không bị ảnh hưởng bởi độ ẩm.
• Đa dạng về màu sắc: Ngoài màu trắng bạc, còn có các màu khác như vàng, đồng, đen…

Nhược điểm:

• Dễ bị trầy xước: Bề mặt dễ bị trầy xước hơn kính, cần cẩn thận trong quá trình vận chuyển và sử dụng.
• Giá thành cao hơn mica thường: Do quy trình sản xuất phức tạp hơn.
• Khó phục hồi khi bị trầy xước: Vết trầy xước khó có thể được xử lý hoàn toàn.

4. Phương pháp thi công chi tiết về tấm mica thủy:

a) Chuẩn bị:

• Vật liệu: Tấm mica thủy, keo dán chuyên dụng (keo silicone, keo acrylic), băng keo giấy.
• Dụng cụ: Dao cắt mica, thước kẻ, bút chì, máy khoan (nếu cần), khăn lau.
• Bề mặt thi công: Cần được làm sạch và phẳng.

b) Các bước thi công:

• Đo và cắt: Đo kích thước cần thiết và đánh dấu lên tấm mica. Sử dụng dao cắt mica chuyên dụng để cắt theo đường đã đánh dấu. Nên dán băng keo giấy lên bề mặt trước khi cắt để tránh trầy xước.
• Khoan lỗ (nếu cần): Sử dụng máy khoan với mũi khoan phù hợp để khoan lỗ trên tấm mica.
• Dán keo: Bôi keo dán chuyên dụng lên mặt sau của tấm mica hoặc lên bề mặt thi công.
• Dán tấm mica: Đặt tấm mica lên bề mặt thi công và ấn nhẹ để keo dính chặt. Sử dụng băng keo giấy để cố định tạm thời trong quá trình keo khô.
• Vệ sinh: Sau khi keo khô, gỡ bỏ băng keo giấy và lau sạch bề mặt tấm mica bằng khăn mềm.

c) Lưu ý khi thi công:

• Tránh làm trầy xước: Cần cẩn thận trong quá trình vận chuyển, cắt và lắp đặt.
• Sử dụng keo dán phù hợp: Chọn loại keo dán chuyên dụng cho mica để đảm bảo độ bám dính tốt.
• Đảm bảo bề mặt thi công phẳng: Bề mặt không phẳng sẽ ảnh hưởng đến độ thẩm mỹ của sản phẩm.
• Tránh tiếp xúc với nhiệt độ cao: Mica có thể bị biến dạng khi tiếp xúc với nhiệt độ cao.

5. Ứng dụng của mica thủy:

• Trang trí nội thất: ốp tường, vách ngăn, trần nhà, cửa tủ, kệ trưng bày.
• Làm biển hiệu quảng cáo, hộp đèn.
• Sản xuất đồ dùng gia đình, quà tặng.
• Ứng dụng trong ngành công nghiệp.